style="width:0.51322in;height:0.5533in" />表 2可分解有害芳香胺染料的含量要求
本文是学习GB-T 20096-2021 轮滑鞋. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了轮滑鞋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于供体重20 kg 以上和100 kg 以下人群使用的轮滑鞋。
本文件不适用于供体重未超过20 kg 儿童使用的轮滑鞋。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3293.1 鞋号
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 19941.3 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第3部分：甲醛释放量
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
QB/T 2882—2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度
SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1 按轮滑鞋轮子排列方式分为单排轮滑鞋和双排轮滑鞋。
4.2 按鞋与轮架连接方式分为连体式轮滑鞋和可拆卸式轮滑鞋。
4.3 按使用人群体重分为 A 类和 B 类。 A 类为体重20 kg 以上至100 kg
以下人群使用的轮滑鞋，B 类为体重20 kg 以上至60 kg
及以下人群使用的轮滑鞋并且足部长度不超过260 mm。
4.4 轮滑鞋的主要结构名称见附录 A。
鞋号按 GB/T 3293.1规定执行。
GB/T 20096—2021
6.1.1
同一双轮滑鞋相同部位对称一致；同一双轮滑鞋对称部位尺寸允差应符合表1的规定。
表 1 尺寸允差
单位为毫米
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6.1.2 轮滑鞋的内衬套高度应大于25 mm
(特殊要求除外)。当轮滑鞋安装制动器时，单排轮滑鞋制
动器下端与地面距离应不小于7 mm 且不大于17 mm,
双排轮滑鞋制动器下端与地面距离应不小于 10
mm。安装前置制动器的轮滑鞋，其制动器与前轮距离应大于10 mm
以上。制动块(刹车块)的制动
面积应不小于300 mm²。
轮子应同时着地(特殊结构和功能的鞋除外)。
轮子硬度应不大于邵氏硬度 A 95且不小于邵氏硬度 A 75。
轮子磨损率要求 A 类磨损率应不大于8% ,B 类磨损率应不大于5%
6.5.1
高温性能：高温试验后轮滑鞋不应有明显气泡、麻点、脱胶和明显的变色、变形。
6.5.2 低温跌落性能：低温跌落试验后轮滑鞋应无龟裂，无损坏。
双排轮滑鞋不应有间距大于或等于10 mm 的尖端突出物。
正常滑行时轮滑鞋轮架及其附件不应与轮子接触。
6.8.1
紧束装置连接牢固要求，鞋与紧束装置(芭扣带、鞋带和绑带等)连接牢固，试验后应不滑扣，不
断裂。
6.8.2
鞋与轮架连接牢固要求，鞋与轮架连接牢固，试验后应与轮架无松脱、变形、破裂。
GB/T 20096—2021
6.9.1 垂直撞击试验后，各部件应无损坏、变形，不阻碍滑行。
6.9.2 正面撞击试验后，各连接件应无松脱、损坏、变形，不阻碍滑行。
双排A 类应不小于0.3,双排B 类应不小于0.2,单排应不小于0.3。
耐久试验后轮子及轮架应无明显变形，不阻碍滑行。
制动器撞击试验后，制动器无破裂、脱落和松动，轮架应无明显变形，不阻碍滑行。
衬里和内垫摩擦色牢度：沾色应不低于3级。
可分解有害芳香胺染料的含量应符合表2的要求。
style="width:0.51322in;height:0.5533in" />表 2
可分解有害芳香胺染料的含量要求
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游离或可部分水解甲醛含量应符合表3的要求。
表 3 游离或可部分水解甲醛含量要求
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6.16 多环芳烃总量和苯并[a]芘含量
塑料制品中多环芳烃总量和苯并[a]芘的含量应符合表4的要求。
style="width:3.91996in;height:1.70676in" />GB/T 20096—2021
表 4 多环芳烃总量和苯并[a] 芘含量要求
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7.1.1 取 一
双轮滑鞋，尺寸参照(图1和图2)示意图测量，用最小刻度不低于0 . 02 mm 通
用 量 检 具 测
量，对 a、b、c、d 进行测量，结果取小数点后一位。
style="width:3.96669in;height:1.61348in" />
style="width:4.04677in;height:1.98in" />
d
d
标引序号说明：
a— 轮子高度；
b— 后帮高度；
c -—外底长度；
d—- 外底宽度。
图 1 单排轮滑同一双对称部位尺寸允差示意图
style="width:1.89996in;height:1.58664in" />
style="width:1.91333in;height:1.57344in" />
style="width:0.94006in;height:1.73998in" />
style="width:0.90656in;height:1.72678in" />
style="width:2.52001in;height:1.90652in" />
style="width:2.15342in;height:1.89332in" />
style="width:1.10007in;height:2.65342in" />
style="width:0.14003in;height:0.13332in" />GB/ T 20096—2021
style="width:3.76011in;height:1.5334in" />
style="width:3.7867in;height:1.8799in" />
标引序号说明：
a— 轮子高度；
b-- 后帮高度；
c— 外底长度；
d- 外底宽度。
图 2 双排轮滑同一双对称部位尺寸允差示意图
7.1.2 取一只装有制动器的轮滑鞋，用最小刻度不低于0.02 mm
通用量检具参照(图3)示意图测量，内 衬套高度选最高点测量。对a、b、c
进行测量，对d 按照长、宽或直径进行测量并计算面积，结果取小数
点后一位。
style="width:2.71337in;height:2.27348in" />
style="width:2.33986in;height:2.82656in" />
标引序号说明：
a—— 内衬套高度；
b— 制动器下端与地面距离；
c ——制动器与前轮距离；
d— 制动面积(包含孔位)。
图 3 内衬套高度与制动器尺寸测量示意图
取一只轮滑鞋，轮滑鞋装载5 kg
砝码，放置到平板试验台上，记录每个轮子与试验台的接触结果。
GB/T 20096—2021
7.3.1 硬度计压头上负载1 kg 砝码。
7.3.2 测试温度是(23±2)℃,测试前应将硬度计与试样在此温度下放置至少1h。
7.3.3
把轮子放在一个45°斜面夹具上，在轮子水平最高点处测量，如(图4)所示。旋转轮子，均匀取6
个测试点进行试验，硬度计压头与测试点紧密接触后1 s
内读取硬度计的最大值。结果取6个测量点
硬度数据的算术平均值。
style="width:6.04003in;height:4.1866in" />
图 4 轮子硬度测试示意图
取两个轮子，分别装载到摩擦试验机上，加载砝码质量：A 类40 kg 、B 类 2 0
kg, 摩 擦 面 用 P80 砂 纸，磨轮速度为20 km/h, 磨轮角度9°。历时5 min,
用天平称轮子的质量，按式(1)计算磨损量，结果取
两个轮子测试数据的算术平均值。
style="width:2.4201in;height:0.58674in" /> …………………… (1)
式 中 ：
μ - 磨 损 率 ， % ;
m 。—— 磨损前质量，单位为克(g);
m₁— 磨损后质量，单位为克(g)。
7.5.1 高温试验。将试样放置在(60±1)℃恒温箱内撒有滑石粉的铁盘上，24 h
后连同铁盘取出冷却 至室温，目测观察并记录结果。
7.5.2 低温跌落试验。将试样放在(-5±1)℃低温箱内，放置24 h
后取出立即试验。将轮滑鞋从1 m
高度，滑轮向下自由坠落于水泥地面上，目测观察并记录结果。
取一只双排轮滑鞋，用直径50 mm、长75 mm
的测试用圆棒检测突出物(见图5),用最小刻度不低
于0.02 mm 通用量检具对 e 进行测量，结果取小数点后一位。
style="width:4.29347in;height:4.59998in" />GB/T 20096—2021
单位为毫米
style="width:4.34004in;height:3.48678in" />
标引序号说明：
1——前底板、后底板；
2——突出物；
3——测试用圆棒；
4——轮；
e——突出物的长度。
图 5 尖端检验示意图
取一双轮滑鞋，试验人员穿戴好后至空旷场地上，正常滑行2 min
后观察并记录结果。 A 类轮滑鞋
试验人员体重(75±5)kg,B 类轮滑鞋试验人员体重(50±5)kg。
7.8.1
紧束装置连接牢固试验，取一只轮滑鞋，将轮滑鞋紧束装置末端和轮滑鞋鞋体分别固定到万能
材料试验机上下两个夹具上，试验速度50 mm/min。A 类轮滑鞋施加700 N
的拉力，B 类轮滑鞋施加
500 N 的拉力后目测观察并记录结果。
7.8.2
鞋与轮架连接牢固试验，取一只轮滑鞋，将轮滑鞋固定到仿真脚模上，连接至万能材料试验机上
端，轮滑鞋底部使用夹具固定后连接至万能材料试验机下端，如图6所示，试验速度20
mm/min。 对轮 滑鞋施加1000 N 的拉力，保持5 min 后目测观察并记录结果。
style="width:4.32667in;height:4.67346in" />
图 6 鞋与轮架连接强度试验示意图(不分前后)
GB/T 20096—2021
7.9.1 垂直撞击试验，取一 只轮滑鞋，先在(23±2)℃环境下放置6 h,
然后在(0±1)℃条件下放置6 h,
将轮滑鞋固定到仿真脚模试验平台上，使用轮滑鞋紧束装置固定。撞击锤结构如图7和图8所示，撞击
锤与轮滑鞋撞击面应为平面。撞击能量与速度：双排 A 类 9 0J、(3.75±0.4)m/s;
双排 B 类60J、 (2.7±0.3)m/s;单排 A 类135J、(4.5±0.4)m/s;单排 B
类90J、(3.5±0.4)m/s,撞击一次后目测观察
并记录结果。
style="width:8.32655in;height:4.7267in" />
图 7 单排轮滑鞋垂直撞击试验示意图
style="width:8.47334in;height:4.91326in" />
图 8 双排轮滑鞋垂直撞击试验示意图
7.9.2
正面撞击试验，取一只轮滑鞋，将轮滑鞋固定到仿真脚模试验平台上，使用轮滑鞋紧束装置固
定。当轮滑鞋为可调节鞋号时，应调整至最大鞋号试验。撞击锤结构如图9和图10所示，撞击锤与轮
滑鞋撞击面应为平面。撞击能量与速度：双排 A 类 9 0J、(3.75±0.4)m/s; 双排
B 类60J、(2.75± 0.3)m/s;单排 A 类135J、(4.5±0.4)m/s;单排 B
类90、(3.5±0.4) m/s, 撞击一次后目测观察并记录
结果。
style="width:2.56674in;height:5.62672in" />
style="width:1.99341in;height:4.58678in" />GB/T 20096—2021
style="width:5.79333in;height:5.70658in" />
图 9 单排轮滑鞋正面撞击试验示意图
style="width:5.11333in;height:4.81338in" />
图 1 0 双排轮滑鞋正面撞击试验示意图
取一只轮滑鞋，将轮滑鞋放在表面粗糙度Ra 为1 . 5μm～2.0μm
的平面钢板上，使轮滑鞋轮轴与 钢板研磨方向垂直，双排40 kg、单排10.2 kg
的砝码放于轮滑鞋上面，徐徐施加与轮轴同向的拉力，见
图11,读取最大拉力值 F,
按式(2)计算摩擦系数，试验10次，取其平均值，并记录结果。
style="width:2.41994in;height:0.64658in" /> …………………… (2)
式中：
μ— 摩 擦 系 数 ；
F — 摩擦力平均值，单位为牛顿(N);
m₁—— 砝码质量，单位为千克(kg);
m₂— 轮滑鞋质量，单位为千克(kg)。
style="width:6.03342in;height:5.3735in" />
style="width:4.74675in;height:5.19992in" />GB/T 20096—2021
style="width:4.71339in;height:5.25338in" />
标引序号说明：
2——着力点。
图 1 1 摩擦系数试验示意图
取一只轮滑鞋，加载物放置于鞋内。加载物质量：A 类为60 kg、B类为40 kg。
在直径700 mm 的
圆筒上，装有如图12所示门坎。门坎高度：双排A 类 n=15 mm,B类 n=10 mm,单排
n=12.5 mm,
圆筒圆周速度为0.5 m/s,2s
内碾过3个门坎，且不得有二轮同时碾过，将轮滑鞋保持水平状态于圆筒
上，试验3 h,目测观察并记录结果。
单位为毫米
单个“门坎”详情
style="width:2.39996in;height:2.55332in" />
图12 轮滑鞋耐久试验示意图
取一只装有制动器的轮滑鞋，将轮滑鞋固定到仿真脚模试验平台上，使用轮滑鞋紧束装置固定。撞
style="width:1.96667in;height:4.15998in" />GB/T 20096—2021
击锤样结构如图13和图14,撞击锤与轮滑鞋撞击面应为平面。撞击能量与速度：双排
A 类90J、(3.5士 0.4)m/s;双排 B 类60J、(2.75±0.3)m/s;单排A
类50J、(2.5±0.3)m/s;单排B 类30J、(2.0±0.2)m/s,
撞击一次后目测观察并记录结果。
style="width:9.72005in;height:4.36656in" />
图13 单排轮滑鞋制动器撞击试验示意图
style="width:6.4332in;height:4.37338in" />
图14 双排轮滑鞋制动器撞击试验示意图
取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里材料，按
QB/T 2882—
2007中的方法 A, 湿擦50次进行检测并记录结果。
7.14.1
分别检测衬里和鞋面所用的不同材料。当衬里和鞋面不能分开时，应整体取样检测。按
GB/T17592 的规定检测纺织品中的可分解有害芳香胺染料并记录结果。
7.14.2 皮革按GB/T19942
的规定检测皮革中的可分解有害芳香胺染料并记录结果。
7.15.1 纺织品按GB/T 2912.1 的规定检测甲醛含量并记录结果。
7.15.2 皮革按GB/T 19941.3 的规定检测甲醛含量并记录结果。
GB/T 20096—2021
7.16 多环芳烃总量和苯并[a] 芘含量试验
塑料制品按 SN/T1877.2 的规定检测多环芳烃总量和苯并[a]
芘含量并记录结果。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2.1 产品需经检验合格后附产品质量合格证方可出厂。
8.2.2 同一规格型号、同一批次生产的产品为一批。
8.2.3 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3,出厂检验采用随机抽样方法，按 GB/T
2828.1 一般检验水平Ⅱ的 正常检验一次正常抽样方案，接收质量限(AQL)
为6.5判定，样品单位为双。
8.3.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 停产一年后恢复生产时；
c) 原材料、生产工艺有重大变化，可能影响产品性能时；
d) 正常生产时，每年进行一次；
e) 市场主管部门监督抽查时。
8.3.2
型式检验在出厂检验合格的产品中抽取，型式检验项目为标准要求条款的全部项目，最小样品
量为3双。型式检验按 GB/T 2829
判别水平Ⅱ的一次正常抽样方案，样品单位为双，外观、尺寸不合格
质量水平(RQL) 为100,其他项目不合格质量水平(RQL) 为50判定。
9.1.1 每双鞋上应有以下标志：
a) 鞋号、产品型号；
b) 制造厂名及商标；
c) 检验合格章；
d) 使用人群体重分类及体重范围。
9.1.2 内包装明显位置应有以下标志：
a) 产品名称；
b) 颜色、鞋号、主要材质、使用人群体重分类及体重范围；
c) 执行文件；
d) 制造厂名、厂址、商标、电话；
e) 必要时，标注注意事项。
a) 制造厂名、厂址、商标、电话；
GB/T 20096—2021
b) 货品名称、鞋号；
c) 鞋的颜色、型号和数量；
d) 箱号、货号、毛重、净重、体积、装箱日期；
e) 储运符号标志应符合GB/T 191要求。
9.2.1
包装应对产品起到防护作用，包装内应有检验合格证和安全使用维护说明书等。
9.2.2
本文件未涉及的新结构、新部件、新产品和新功能的轮滑鞋，在包装上应注明该部分的详细使用
说明和技术参数等。
运输避免挤压、雨淋。按公路、铁路、航空、海运规定执行。
仓库应通风干燥，产品离地面和墙壁0.2 m
以上，防止受潮生锈，防腐蚀性物质。
GB/T 20096—2021
(资料性)
轮滑鞋主要部件名称
轮滑鞋主要部件名称见图 A.1。
style="width:7.92661in;height:5.66676in" />
标引序号说明：
a— 制动块(刹车块);
b— 制动器；
c— 后帮；
d— 轮子；
e— 轮架；
f— 紧束装置(中);
g— 紧束装置(上);
h— 内衬套；
i— 后提带。
图 A.1 轮滑鞋结构示意图
GB/T 20096—2021
(资料性)
致癌芳香胺清单
B.1 对人体有致癌性的芳香胺(第一类)清单，见表 B.1。
表 B.1 对人体有致癌性的芳香胺(第一类)清单
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B.2 对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳香胺(第二类)清单，见表
B.2。
表 B.2
对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳香胺(第二类)清单
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GB/T 20096—2021
(资料性)
16种多环芳烃
16种多环芳烃清单见表C.1。
表 C.1 16 种多环芳烃清单
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更多内容 可以 GB-T 20096-2021 轮滑鞋. 进一步学习